連続ナムキーンフライヤーは、ナムキーンフライヤー機の一種です。この工業用連続フライヤーは、電気またはガスを使用して高温でのフライを達成します。自動ナムキーンフライヤー機は、主に食品の急速な成形、膨化、熟成、脱水、およびその他のプロセスに、一般的な食品加工装置として使用されます。日常の使用とメンテナンスで考慮すべきことは何ですか？ここに連続ナムキーンフライヤー機の一般的な操作とメンテナンスの考慮事項の概要を示します。
連続ナムキーンフライヤーの操作シーケンスは何ですか？
- 洗浄：フライヤーの供給部分とパイプラインの残留物を洗浄します。
- テスト運転：掻き取りベルト、上下のメッシュベルト、リフター、排気ファン、循環ポンプを順番にオンにし、自動ナムキーンフライヤーマシンの動作方向を観察します。固着現象や液漏れがないかを確認するためです。
- 燃料の補給: 燃料を補給する前に、ポットの内部とパイプラインを完全に清掃してください。下部メッシュベルトの上部を30〜50mm覆うように給油してください（揚げ物の実際の状況に応じて）。
- 加熱: 加熱する前に、オイルレベルが下部メッシュベルトを覆っていることを確認してください。
- 操作：揚げ物の温度を設定する必要に応じて、加熱ボタンを切り替えて加熱します。設定温度に達すると、油を揚げることができます。
- 排気ファン、スラグ掻きベルト、上下メッシュベルト、循環ポンプを順に開けます。
- 配管、バルブを確認し、循環ポンプを開けてください。
操作の安全性に関する特別な考慮事項
粗いろ過：30分ごとに連続ナムキーンフライヤーを持ち上げて清掃します。
スラグキャッチャー：つまり、注ぎ終わったら、残留物を装置内に1時間以上滞在させることは固く禁じられています。ろ過残留物は、装置から離れた水中で完全に冷却して配置します。
スクレープ the slag belt：生産終了後、15〜30分間連続して実行します。
メッシュベルトを持ち上げる：フライ後、加熱電源を切ります。ヒーターの残留熱による火災を防ぐために、メッシュベルトサポートを持ち上げる前に30分待ってください。
バンパー：バンパーは、連続ナムキーンフライヤー機が所定の位置に持ち上げられた後、他の機器の操作の前に挿入する必要があります。
消火システム：ソレノイドバルブの安全ピンが引き抜かれた後、消火器の測定と制御の電源は、ディープフライの終了後に切断することはできません。
連続ナムキーンフライヤー機の日常メンテナンス
1. 自動ナムキーンフライヤー機を1週間使用した後、各ボルトを締め、特にACコンタクタ端子とチェーンおよびネジの締まり具合に注意してください。
2. 機器の洗浄材：フライヤー機器の洗浄に強酸および強アルカリを使用しないでください。
3. 2週間ごとに機器を洗浄します。洗浄方法：水、食用アルカリ、または洗剤を加え、約50度に加熱します。メッシュベルトを開始し、60分間調理し、柔らかいブラシで洗浄して、メッシュベルトブラケットとポット本体の表面の油汚れを取り除きます。
4. 電気制御ボックスと加熱パイプへの水鉄砲による噴霧は禁止されています。短絡を防ぐために、電気制御ボックスは毎月清掃されます。
5. 長期間使用しない場合は、連続ナムキーンフライヤー機を徹底的に清掃する必要があります。
