Die Snack-Puffmaschine wird auch Schneckenextruder genannt. Es handelt sich um eine Maschine, die auf das Puffen von Lebensmitteln spezialisiert ist. Die Schneckenextrudermaschine hat ein breites Anwendungsspektrum. Das gepuffte Essen ist köstlich und knusprig, leicht zu transportieren und die Maschine lässt sich mit einem elektronischen Bildschirm einfach bedienen. Daher wird es von vielen Lebensmittelverarbeitungsbetrieben begrüßt.
Die Anwendung einer Snack-Puffmaschine
Die Snack-Puffmaschine wird häufig zum Puffen von Snacks in verschiedenen Formen und Geschmacksrichtungen verwendet. Im Verarbeitungsprozess werden hauptsächlich verschiedene pulverförmige Rohstoffe wie Reis, Mais, Sojabohnen und Weizen gepufft. Dieser Schneckenextruder kann angewendet werden Puffmais, Die Produktionslinie für Puffsnacks um Puffsnacks zuzubereiten.
Mit der Maschine können Cornflakes, Kartoffelchips, Sandwich-Reiscracker, extrudierte frittierte Snacks, Makkaroni sowie spiral- oder schalenförmiges Futter sowie anderes Tierfutter in verschiedenen Formen hergestellt werden. Die von der Puffmaschine hergestellten gepufften Lebensmittel weisen einen hohen Reifegrad auf und die Qualität des Endprodukts ist gut.
Video der Maisblätterteig-Extrudermaschine
Funktionsprinzip der Schneckenextruder-Puffmaschine
Das Hauptfunktionsprinzip der Extruder-Puffmaschine ist die Umwandlung mechanischer Energie in Wärmeenergie. Die beim Drehen der Maschine erzeugte Wärme wird genutzt, um die Lebensmittel bis zur Reife auszupressen. Das offensichtlichste Merkmal der expandierten Nahrung ist, dass das Volumen größer wird. Die Doppelschneckenextrudermaschine besteht im Allgemeinen aus Zufuhr, Extrusion, Heizung, Rotationsschneiden und anderen Teilen.
Erstens gibt es einen Feeder, der das Rohmaterial in den Feeder-Einlass befördert. Anschließend wird das Rohmaterial mit einer bestimmten Geschwindigkeit in den Hauptkörper der Puffmaschine extrudiert. Der Schneckenextruder extrudiert das Material und drückt es unter hoher Temperatur und hohem Druck in den Hochtemperatur-Heizzylinder. Es wird durch Erhitzen geformt und aus der Formmündung extrudiert. Beim Durchgang durch den Auslass schneidet ein rotierendes Messer die gepufften Lebensmittel mit hoher Geschwindigkeit in gleichmäßige kleine Stücke.
Die Hauptfunktion der Snackmaschine
Wenn die Puffmaschine Lebensmittel aufbläht, hat dies gewisse Auswirkungen auf die Lebensmittel. Es umfasst Kohäsions-, Entgasungs-, Dehydrierungs- und Quellfunktionen. Danach haben gepuffte Lebensmittel eine helle Farbe, eine feine Textur und einen reichen Geschmack.
Zusammenhalt – Während des Puffvorgangs können Lebensmittel oder Rohstoffe fest miteinander verbunden werden, um kleine, diskrete Stücke zu bilden.
Entgasen – Wenn Lebensmittel oder Rohstoffe Blasen enthalten, werden die Blasen während des Puffvorgangs entfernt.
Dehydrierung – Während des Puffvorgangs geht der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials um 4%-7% verloren.
Quellung – Die Schüttdichte des Materials ändert sich während der Expansion, z. B. seine Sink- oder Schwimmfähigkeit.
Vorteile der Schneckenextrudermaschine
- Der Schneckenextruder verfügt über einen mehrteiligen Typ, wobei jedes Teil die Temperatur unabhängig steuern kann.
- Es stehen Dampf- und Elektroheizmethoden zur Auswahl. Der Kunde kann je nach lokalem Wärmebedarf die bequeme Heizmethode wählen.
- Wir können die Extrusionsformen entsprechend den Anforderungen des Kunden anpassen.
- Verwenden Sie einen separaten elektrischen Schaltschrank zur präzisen Steuerung der Produktionsparameter, der einfach zu bedienen, sicher und effizient ist.
- Es gibt viele Modelle für diese Maschine, sodass Kunden bequem eine geeignete Ausgabemaschine entsprechend ihren Produktionsanforderungen auswählen können, z. B. 100–150 kg/h, 200–300 kg/h, 300–600 kg/h usw.
Parameter
| Modell | DL65-III | DL65-II | DL70-II | DL80-II |
| Eingangsspannung | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ |
| Installierte Kapazität | 35KW | 46KW | 46KW | 90KW |
| Stromverbrauch | 22KW | 30KW | 30 KW | 55KW |
| Ausgabe | 100-150 kg/h | 150-200 kg/h | 200-260 kg/h | 300-500 kg/h |
| Größe | 2,5×0,8×1,8m | 3,2×1,0×1,7m | 3,6×1,0×2m | 4,5×1,2×2,3m |
| Schraubenlänge | 1050 mm | 1520 mm | 1520 mm | 1563 mm |
| Schraubendurchmesser | 65mm | 65mm | 70mm | 80mm |
| Motorleistung | 22 kW | 30 kW | 30 kW | 55 kW |
| Heizleistung | 10 kW | 10KW | 12 kW | 18 kW |
| Speisekraft | 0,75 kW | 0,75 kW | 0.75 | 1,5 kW |
| Schneidkraft | 0,75 kW | 0,75 kW | 0.75 | 1,5 kW |
| Leistung der Ölpumpe | 0,37 kW | 0,37 kW | 0.37 | 0,37 kW |
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