商業用フライドチキンマシンは、大量の食品処理作業向けに設計された工業用ディープフライヤーです。この先進的な揚げ設備は最先端の油水分離技術、自動温度制御、インテリジェントなスラグ除去システムを備え、フライドチキンレストラン、ファストフードチェーン、中央厨房、食品加工施設に最適なソリューションです。
さまざまな揚げ物の処理に適した100–600 kg/hのこの商用チキンフライヤーは、堅牢な304食品グレードのステンレス鋼構造とスマートな自動化機能を組み合わせています。油水分離システムは自動的に食品の破片をフィルタリングして除去し、油の寿命を最大50％延長しながら、一貫した揚げ品質を維持します。カリカリのフライドチキン、チキンウィング、ナゲット、その他のパン粉付け製品を生産する場合でも、この機械は均一な色、食感、味をバッチごとに提供します。
従来の純油フライヤーとは異なり、この先進システムは国際的な油水混合技術を使用し、調理油の消費を大幅に削減しながら油の寿命を延ばします。自動温度制御システムは0-230°Cの範囲で正確な揚げ温度を維持し、油の酸化を遅らせ、酸価の増加を抑制します。全304食品グレードステンレス鋼構造で、円形（攪拌付き）と角形（攪拌なし）の両方の構成で、特定の生産ニーズに合わせて利用可能です。
タイジーマシナリーは20年以上にわたり工業用揚げ設備を製造しており、商業用フライヤーは米国、英国、ドイツ、オーストラリア、東南アジアに輸出しています。当社の機械はCE認証を取得し、国際的な食品安全基準に準拠しています。
商業用フライドチキンマシンの仕様
当社の商業用フライヤーは、異なるバスケット容量を持つ3つの標準モデルで提供されます。すべてのユニットは電気またはガス加熱オプションと完全な304ステンレス鋼構造を特徴としています。
| モデル | 油容量 | バスケット直径 | バーナーパワー | 寸法（mm） | 重さ |
|---|---|---|---|---|---|
| TZ-100 | 800 L | 1000 mm | 100,000 KCAL | 1700 × 1600 × 1600 | 600 kg |
| TZ-120 | 1000 L | 1200 mm | 200,000 KCAL | 1900 × 1700 × 1600 | 700 kg |
| TZ-150 | 1400 L | 1500 mm | 200,000 KCAL | 2200 × 2000 × 1700 | 900 kg |
重要な運用ノート：
- 油充填制限：定格容量まで充填しないでください。最大油レベルは鍋の縁から10cm下に保ち、運転中の溢れを防ぎます。
- 加熱オプション：電気加熱、ガス加熱（天然ガス/LPG）、または石炭加熱が利用可能で、施設のエネルギー供給に合わせて選択できます。
- 形状オプション：円形モデルには自動攪拌装置が含まれ、角形モデルは攪拌なしの設計です。両方の形状はすべてのモデルで利用可能です。
- 攪拌安全ギャップ：ラウンドモデルの攪拌歯はバスケット底部から5-6mmのクリアランスを維持—効果的な混合を行いながら傷や機器の損傷を防止します。
主な特徴と機能
高度な油水分離技術
当社独自の油水分離技術は、運転中に自動的に食品粒子をろ過・除去します。この革新的なシステムにより、揚げ油を常に清潔に保ち、油の寿命を最大50％延長し、一貫した製品品質を確保します。自動スラグ除去システムにより、手動清掃のダウンタイムを排除します。
インテリジェント温度制御システム
0-230°Cの範囲で自由に設定可能な全範囲自動油温制御。 この精密制御は油の酸化を遅らせ、酸価の増加を抑制し、従来のフライヤーに比べて揚げ油の寿命を大幅に延長します。
自動濾過＆スラグ除去
揚げている間、食品の破片は自動的に水層を通過し、下の漏斗に沈み、排水口から排出されます。統合された油フィルターマシンには自動詰まり警報機能があり、フィルターペーパーが著しく詰まった場合、すぐに交換を促すアラームが鳴り、油の無駄遣いや固定交換サイクルの必要がありません。
省エネルギー設計
高度な加熱室設計は、熱効率を最大化しながらエネルギー消費を最小限に抑えます。断熱構造により熱損失を減らし、高速加熱システムは迅速に運転温度に到達し、起動時間とエネルギーコストを削減します。
油水レベル監視
油水分離インターフェースには、ガラス観察管と油排出バルブ検出装置が含まれ、正確な水位制御を可能にします。下層の油層には水補充バルブがあり、運転中に水を補充でき、通常の揚げ作業を中断しません。
安全な電気制御設計
独立した電気制御キャビネットにより、操作は簡単で安全です。複数の加熱オプションが利用可能：電気加熱、ガス加熱、または石炭加熱で、施設のインフラに合わせて選択できます。
省油・省エネルギー
国際標準の油水混合設計は、従来の純油フライヤーに比べてはるかに少ない調理油を消費し、運用コストを削減しながら優れた揚げ品質を維持します。
油水レベル監視
油水分離インターフェースには、ガラス観察管と油排出バルブ検出装置が含まれ、正確な水位制御を可能にします。下層の油層には水補充バルブがあり、運転中に水を補充でき、通常の揚げ作業を中断しません。
用途と適合製品
この多用途な商用揚げ機は、複数の食品業界セクターで幅広く使用できる製品を扱います：
家禽製品
- 揚げ鶏（丸ごと、切り身、フィレ）
- 鶏の手羽先とドラムスティック
- チキンナゲットとポップコーンチキン
- パン粉付鶏肉カツ
肉類＆シーフード
- パン粉付豚肉と牛肉製品
- 魚の切り身と魚ナゲット
- 天ぷらや衣付品
- 肉のパティとコロッケ
スナック＆フィンガーフード
- フレンチフライとポテトウェッジ
- オニオンリング
- 揚げピーナッツとナッツ
- 春巻きとサモサ
ターゲット産業
- ファストフードチェーン
- 中央厨房
- 食品加工工場
- ケータリング会社
- ホテルや官公庁の厨房
競争優位性
従来の揚げ機と比べて当社の商用揚げ鶏機の特徴は何ですか？
| 特徴 | 私たちの機械 | 従来のフライヤー |
|---|---|---|
| 油ろ過 | 連続ろ過による自動油水分離 | 手動ろ過またはろ過なし |
| 油の寿命 | 40-50％延長 | 標準寿命 |
| スラグ除去 | 自動スクレイピングシステム | 手動清掃が必要 |
| 温度制御 | デジタル±1°Cの高精度 | 手動または精度低め |
| 製品の一貫性 | 均一な色と食感 | 可変結果 |
| エネルギー効率 | 断熱性と高速加熱 | 標準効率 |
| 材料の品質 | 全304ステンレス製 | 混合材料 |
| 自動化レベル | 全自動運転 | 半自動または手動 |
動作原理と技術
商用揚げ鶏機は、高容量の食品処理に最適化された高度な熱流体力学原理に基づいて運用されます：
油水分離メカニズム
運転中、システムは揚げ室内に明確なゾーンを作り出します。食品粒子と水分は密度差により自動的に油から分離され、水と破片は専用の収集ゾーンに沈み、きれいな油は循環して揚げエリアに戻ります。この連続浄化プロセスにより、長時間の生産でも油の品質を維持します。
インテリジェント温度管理
複数の温度センサーが油温をリアルタイムで監視。PLC制御システムが瞬時に加熱要素の出力を調整し、設定温度を±1°C以内に維持します。この精度により、温度変動による不均一な揚げ結果を防ぎ、油の劣化を促進します。
自動材料搬送
コンベヤーシステムは、製品を揚げ室内で調整可能な速度で移動させ、さまざまな製品タイプに最適な滞留時間を確保します。自動排出機構は、完成品を取り出しながら油の持ち出しを最小限に抑え、廃棄物と清掃の負担を軽減します。
マシン構造とコンポーネント
| コンポーネント | 説明 |
|---|---|
| 揚げ室 | 断熱構造の二重層304ステンレス鋼構造；統合された油水分離設計 |
| 加熱システム | 電気ヒーター管またはガスバーナー（自動点火と火炎監視システム付き） |
| 温度制御 | 熱電対センサー付きデジタル温度コントローラー；調整範囲：0–230°C |
| 攪拌システム（円形タイプ） | タンク底から5-6mmのクリアランスを持つ自動攪拌システムで、摩耗を防止します |
| 濾過システム | 自動詰まり警報付き内蔵油濾過ユニット；フィルターペーパーの固定交換サイクルなし |
| 水位制御 | ガラスレベルインジケーター、排水バルブ、水補充バルブを備え、正確な制御を実現 |
| 電気キャビネット | IP65保護等級の独立制御キャビネットで安全かつ安定した運用 |
| 排出システム | 自動排出システムにより労働負担を軽減し、効率を向上させます |
スペアパーツとメンテナンス
ガス加熱モデルのスペアパーツ：
- 温度コントローラー
- 温度センサー
- バーナー
- ベアリング
電気加熱モデルのスペアパーツ： - 電気ヒーター管
- ベアリング
- 温度センサー
フィルターペーパー交換：油フィルターマシンには自動詰まり警報があり、アラームが鳴ったら直ちにフィルターペーパーを交換してください。固定交換サイクルは不要で、無駄を防ぎます。
円形攪拌モデル構造：攪拌歯はバスケット底から5-6mmの安全ギャップを維持し、効果的な混合を行いながら、鍋や機器の傷つきや損傷を防ぎます。
なぜタイジーを選ぶのか？
業界経験
20年以上の食品機械製造の専門経験を持つTaizyは、80か国以上の顧客に数千の揚げソリューションを提供してきました。私たちの専門知識により、特定の生産要件に最適化された設備を確実に提供します。
品質認証
すべての設備はCE、ISO 9001、TUV、SGS認証を取得し、安全性と品質の国際基準を満たしています。製造工程全体で厳格な品質管理を実施しています。
総合サポート
設備の設置、操作者の訓練、メンテナンスガイド、スペアパーツ供給を含む完全なターンキーソリューションを提供します。技術サポートチームは、設備のライフサイクル全体を通じて相談に応じます。
カスタマイズオプション
標準モデルを超え、電圧要件、寸法、容量仕様、特殊機能のカスタマイズも可能です。生産目標をお知らせいただければ、最適なソリューションを設計します。
よくある質問
鶏肉の理想的な揚げ温度は何ですか？
鶏肉の理想的な揚げ温度は165-190°C（330-375°F）です。当社の機械は±2°Cの範囲で正確な温度制御を維持し、一貫した結果をもたらします。0-230°Cの範囲は、繊細な天ぷらからカリカリのフライドチキンまでさまざまな製品に対応します。
油水分離は油の寿命をどのように延ばすのですか？
当社の油水分離技術により、油の寿命は標準のフライヤーと比較して40-50％延長されます。通常、油は製品の種類と生産量に応じて、連続運転で5-7日間使用でき、交換が必要です。自動ろ過システムが油の品質を維持します。
この機械は鶏肉以外の製品も揚げることができますか？
もちろんです。揚げ鶏に最適化されていますが、この機械はフレンチフライ、オニオンリング、パン粉付魚、天ぷら、春巻き、ナッツなどさまざまな製品も扱えます。温度範囲（0-300°C）と調整可能なコンベヤースピードは、異なる揚げ要件に対応します。
私が選ぶべきは 円形または角形 角形モデル？
均一なコーティングが必要な製品や粘着しやすい（パン粉付きチキン、ナゲット）には攪拌付きの円形モデルを選択してください。浮遊しやすく優しく取り扱いたい（フライ、オニオンリング、丸ごと鶏肉）には攪拌なしの角形モデルを選択してください。
メンテナンスは何が必要ですか？
日常の清掃は、油を排出（交換時）、表面の拭き掃除、スラグ収集容器の空にすることを含みます。自動スラグ除去システムにより手動清掃を最小限に抑えます。週次のメンテナンスには、コンベヤーベルト、加熱要素、温度センサーの点検が含まれます。詳細なメンテナンスマニュアルとビデオガイドを各機械に付属します。
保証とアフターサポートは？
すべての機械には1年間の保証が付いており、部品と労働をカバーします。生涯にわたる技術サポート、スペアパーツ供給、リモートトラブルシューティング支援を提供します。必要に応じて現地設置とトレーニングも行います。
関連製品
これらの補完機器で揚げ鶏生産ラインを完成させてください：
前処理装置
- 自動ハンバーガー成形機 – チキンパティの生産向け
- バッター機 – コーティング塗布用
- パン粉付け機 – パン粉付けとコーティング用
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ウェブサイト： www.fryingline.com
